мастер по ремонту холодильников ☎ (8482) 616-505

Засор фильтра осушителя


Фильтр-осушитель  - элемент контура холодильного агрегата,  устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами, для поглощения влаги из фреона и предотвращения замерзания ее на выходе из капиллярной трубки. Корпус патрона фильтра состоит из медной трубки длиной 105-140 мм и диаметром 18..12 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответственно трубопровод конденсатора и капилляр. В корпус фильтра помещают цеолит между молекулярными сетками, установленными на входе и выходе  из патрона.
При ремонте холодильного агрегата замена фильтра – осушителя обязательна

filtr.jpg
filtr 30gr.jpg
 

filtr 15gr.jpg
filtr11.jpg
 засорение фильтра осушителя признаки:

  •  повышенная температура в холодильном отделении
  •  повышенная температура в морозильном отделении
  •  холодильный прибор работает не отключаясь
  •  горячее первое колено конденсатора,  последующие - комнатная температура
  •  при надломе технологической трубки компрессора, через нее выходит малая часть фреона,
  • при полном засорении фильтра давление в трубке будет ниже атмосферного, произойдет всасывание воздуха в компрессор 
  • при срезе капилляра после фильтра осушителя, малый выход  фреона из фильтра, при полном засорении фильтра выхода нет, при срезе фильтра, выход фреона под давлением из конденсатора


  • на видео при срезанном капилляре выхода фреона из фильтра нет, фреон выходит из конденсатора срезе перед фильтром, если такой фильтр начать выпаивать, его просто разорвет давлением фреона в фильтре

    засор молекулярной сетки фильтра на входе, при дросcелировании через сетку фреон кипит в патроне фильтра- осушителя, фильтр покрыт инеем.

    filtr zasor.jpg
при засоре фильтра необходима его замена

Порядок работ при ремонте
  • Замена фильтра-осушителя. Старый фильтр-осушитель срезается, на его месте устанавливается новый. Данная процедура является обязательной при любой разгерметизации системы.
  • Удаление воды из холодильного контура производится при помощи вакуумного насоса.
  • Проверка герметичности системы. Проверяются течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по стороне высокого давления – компрессор-конденсатор-фильтр-капилляр. - выключить холодильный прибор, - проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по низкой стороне – компрессор – всасывающая трубка - испаритель
    путем подачи в холодильный контур избыточного давления, превышающего рабочее.
  • Вакуумирование холодильного контура. При помощи вакуумного насоса из контура откачивается воздух.
  • Заправка системы фреоном. При помощи специального оборудования в систему закачивается точно отмеренное количество фреона нужной марки. Заправка фреоном осуществляется по весу или по давлению.
  • Проверка холодильника на работоспособность. По окончании всех работ мастер проверяет работоспособность холодильника. 

мастерская по ремонту холодильников ☎ 616-505

Яндекс.Метрика